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| 模具設計經驗有哪些 |
| 發布時間：2025/12/1 來源：重慶市大足區鼎豐機械配件有限公司 閱讀：55897次 |
模具設計是一項復雜而精細的工作，需要我們在設計過程中注意許多細節。下面，我將從七個方面來詳細闡述這些經驗。
關于滑塊導軌的設計。滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3，這是為了保證滑塊在滑動過程中的穩定性和順暢性。這一設計原則能夠有效減少滑塊在工作過程中的晃動和卡頓現象，從而提高模具的使用壽命和加工精度。
在有滑動摩擦的位置，我們需要注意開設潤滑槽。為了防止潤滑油外流，潤滑槽不宜開成“開式”，而應該為“封閉式”。通常情況下，我們可以使用單片刀在銑床上直接銑出潤滑槽。這一設計能夠確保潤滑油的有效分布，減少摩擦阻力，延長模具的使用壽命。
關于固定模仁的型腔加工。對于小型模具，我們一般采用線割的方式，這樣可以提高模具的精度。而對于較大模的模腔，我們通常采用銑削的形式加工。在加工過程中，我們需要注意保持其垂直度，并且為了防止裝配時模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。這一設計能夠確保模仁在裝配過程中的準確到位，提高模具的整體精度。
關于入子與模仁、模仁與模仁、模仁與模框的相互穿插。在設計時，我們一般要加1°的斜度，以防裝配時碰傷。這一設計能夠有效避免裝配過程中因碰撞而導致的損傷，提高模具的裝配效率和質量。
關于入子的靠位部分長度公差和大小公差。入子的靠位部分長度公差為0.02，大小公差為0.10，模仁相對應的靠位公差為+0.02。這一設計能夠確保入子與模仁在裝配過程中的緊密配合，提高模具的加工精度和穩定性。
關于有C角的入子。在設計時，最底端到C角部位的公差為+0.01，這是為了防止跑毛邊。這一設計能夠有效避免加工過程中出現的毛邊現象，提高模具的加工質量和表面光潔度。
最后，關于模具材料的選擇。本體模具的主體部分一般采用NAK80的材料，入子、梢等部分則采用SKH9、SKH51的材料。在必要時，我們也可以使用VIKING材料。這一材料選擇能夠確保模具具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，延長模具的使用壽命。
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