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| 淺談塑料模具制造用鋼一般都有哪些要求 |
| 發(fā)布時間：2025/3/2 來源：重慶市大足區(qū)鼎豐機械配件有限公司 閱讀：56715次 |
塑料模具在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，其制造質(zhì)量直接影響到塑料制品的性能和外觀。因此，選擇合適的鋼材是確保模具質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵。
我們來了解一下塑料模具的工作環(huán)境和特點。熱固性塑料，如電木粉等，是在加熱與加壓下進行壓制并永久成形的。電木模周期地承受壓力，并在150~200℃溫度下持續(xù)受熱。這種工作環(huán)境對模具材料提出了較高的耐熱和抗壓要求。
相比之下，熱塑性塑料，如聚氯乙烯等，一般選用注射模塑法。塑料在獨立的加熱室加熱，然后以軟化狀態(tài)注射入較冷的塑模中，施加壓力，從而使之冷硬成型。注射塑模的正常操作溫度為120~180℃，也有高至260℃的。但工作時通常水冷卻型腔，故受熱、受力及受磨損的程度較輕。然而，部分品種如含氯、氟的塑料，在壓制時會析出有害氣體，對型腔有較大侵蝕作用。
基于上述工作條件和特點，對塑料模具用鋼提出了以下幾點要求：
鋼料需要非常純凈，以獲得高度光澤的加工表面。為此，要求夾雜物少、偏析少、組織致密和高的表面硬度。這不僅有助于提高模具的表面光潔度，還能延長模具的使用壽命。
表面要耐磨抗蝕，要求有一定的表面硬化層，一般應(yīng)在45hrc以上，表面光潔度要長期保持不變。這有助于模具在長時間使用過程中保持良好的工作狀態(tài)，減少維護成本。
模具材料需要有足夠的強度與韌性，能承受負荷而不致變形或破損。這對于確保模具在高壓、高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作至關(guān)重要。
熱處理變形小，以保證互換性和配合精度。這有助于提高模具的制造精度和使用效果，確保塑料制品的質(zhì)量一致性。
模具材料應(yīng)具有良好的電加工能力。這有助于提高模具的加工效率和精度，縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本。
塑料模具制造用鋼的選擇不僅要考慮其機械性能和耐熱性能，還要綜合考慮其表面質(zhì)量、耐磨抗蝕性能以及加工性能。
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