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| 各種數控車床加工鋁料如何確保尺寸的準確度？ |
| 發布時間：2023/4/20 來源：重慶市大足區鼎豐機械配件有限公司 閱讀：1581次 |
首先，在鋁的前提下，必須考慮以下幾個層次：
一、不可抗力因素：
1.數控車床本身的穩定性。如果新的數控車床或數控車床經過大量的生產加工而沒有調整，就會出現數控車床本身造成的規格偏差。導致數控車床加工偏差的因素如下：
機械設備水平：
A.交流伺服電機與滾珠絲杠之間松動。
b.滾珠絲桿滾動軸承或螺母損壞。
c.滾珠絲杠與螺母之間的潤化不夠。
電氣設備水平：
A.交流伺服電機常見故障。
b.光柵尺內部有污漬。
C.伺服電機放大儀常見故障。
PMC修復可以在系統軟件的主要參數層面進行，所以略去不提。
2.鋼件生產加工后的水冷卻變形。這大部分是無法預防的。在生產加工過程中，要盡可能注意冷凍液的應用，在進行當政準確測量時要注意水冷后鋼件的變形。
二、可預防要素：
1.生產工藝。
我認為絕大多數具體的生產加工偏差都是由不科學的生產工藝造成的。在保證基本生產工藝的基本要點(如切割數控車床加工先粗后精，先面后孔，先大量后重慶小面或工裝夾具應用中降低夾裝頻率，盡量選擇組合夾具等。)，盡量避免鐵銷對壓鑄件造成的生產加工偏差。因為壓鑄件非常好和柔軟，所以去除的鐵銷很容易導致壓鑄件的生產加工偏差。要了解大量數控機床的專業知識，請添加Q組192963572。比如在FANUC的數控機床中，盡量使用G83命令打深孔，這樣鐵銷就可以排出，而不是G73命令。
2.切削三要素：切削量vc、切削速度f、鉆削深度1ap和數控刀片賠償。
這條線真的不容易詳細說明。簡單來說，在保證生產加工質量和數控刀片損壞的前提下，調整主要參數，充分利用數控刀片的加工性，限度地提高鉆孔效率，降低生產成本。在數控銑床中，也有刀片損壞賠償等因素。
3.手工編程和自動編程中的數值計算。
在手工編程中，計算偏差是常見的，但現在絕大多數制造都是自動編程的。
4.對刀
刀具不準確是導致規格偏差的因素。盡量選擇好的邊緣搜索器。如果數控車床有自動刀具，你會更強。如果不是邊緣搜索器，刀具半徑補償，也就是說實際操作經驗。
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